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复合面料工艺流程
作者:admin 时间:2018/7/13

复合面料生产工艺流程,复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。复合面料表现为精致修身、外观丰满,并具备一定的防风、防水、透湿等功能性,并具有较佳的保暖与透气性能。该面料广泛被用于汽车内饰、户外运动服饰、极限攀岩、医疗防护等领域。
复合面料又分普通复合面料(将面料和里料通过粘结剂粘合而成,从而改善面料质感,适合服装加工的工艺简化和规模生产)和功能复合面料(经过复合的面料具有防水透湿、抗辐射、耐洗涤、抗磨损等特殊功能)。 国际上流行的6种复合工艺,即热溶胶粉点涂层复合工艺、热溶胶浆点复合工艺、热溶胶撒粉复合:工艺、热溶胶双点复合工艺、聚胺脂喷涂复合工艺、聚胺脂滚涂复合工艺 复合的面料,是较新型被市场所开发的一种面料,简而言之,就是两种面料复合在一起的面料。以前我们较常见的复合是麂皮绒面料与毛料的复合,如今可以用任何面料一起复合。个人认为复合面料将在未来的市场中大放光彩。

复合面料生产工艺流程

复合面料生产原理
• 复合设备核心组成部分为上胶装置与复合装置
• 1上胶装置为一个雕刻辊与一个上胶硅胶压辊。雕刻辊一般点的形状有两种:菱形点和圆形点。菱形点其实是正方形点,点的排列规则,点与点之间的间距一致,耐水压性能相对较好。圆形点有规则排列与不规则排列两种,不规则排列的使用较多。不规则排列的点称为计算机点,简称CP,是指点在一个单位面积内无规则排列。因为点与点之间的间距不一致,所以耐水压性能相对弱一些。在实际生产中,需要根据面料的特性、客户的要求等来确定使用何种形状的点。
2热熔机上的复合装置由一个钢辊与一个橡胶压辊组成。油胶机上的复合装置有一个加热大轮与三根橡胶压辊组成。
3薄膜(面布)经过上胶装置时,通过上胶压辊挤压,雕刻辊胶眼里的胶水被迫转移至薄膜(面布)上,然后经过复合装置的压合,得到最初的粘合牢度。
• 油胶复合
1油胶是由原胶加上一定比例的助剂混合而成,一般含有DMF、MEK、TOL等溶剂,但是经过烘箱挥发与复合大轮热压后,会大大减少溶剂含量。
2要达到最佳的水洗与剥离效果,油胶的熟成条件为60℃×7day,这样油胶里的溶剂成分方可最大化的挥发。
• 热熔复合
1热熔胶是一种固体含量为100%的单组份反应型热熔胶,它不含任何化学溶剂,是一种环保型的复合胶。
2热熔胶的熟成条件为30℃室温,湿度﹥90%,放置72小时,方可达到最终的剥离效果。
复合面料的构成方程式: 两种面料采购回来的成品(可参见梭织布或针织布流程)—-> 复合膜厂—-> 中期保养处理厂—-> 后期整理厂—-> 面料完成 复合的每批面料都要进行有效地保养处理,先进行反面面料的复膜(膜是一种类似于尼龙薄膜的透明材料),用化学材料进行粘合,然后进保养处理,保养处理的时间越长,对面料粘合的牢度和粘合剂的融合程度要好一些,一般国产粘合剂需要三天的保养时间,进口粘合剂需要五天的时间或者更长,要让粘合剂充分地融入进面料与膜之间,时间的长短也会影响接下来与正面面料粘合的效果。 保养处理车间是完全封闭的,在室内要保持一定的温度和湿度,才能让粘合剂自然融合,如果为了快速完成而加高温度,虽然能加快了成品的操作进程,但是往往会发生,成品面料在缝制过程中,面料纱线被针刺断,手感也变得硬,相互磨擦会有沙沙的声音,说明粘合剂固化在面料上,把面料的纱线变得硬起来了。做复合类面料的你,一定要注意放足时间给复合厂家,千万别因小失大。
经过保养处理的反面完成后,再进行正面面料的复合,同样要进行保养处理,值得注意的是正面复合的时候,要把正反面料对齐丝绺,尽量避免出现严重的纬斜,直丝起扭等现象。
需要强调的是,复合后的面料,无法进行重新复合,即使使用了材料进行剥离,也会极大地影响面料的纱线,会变得越来越硬。 由于贴膜粘合剂所使用的是化学类材料,对尼龙类的面料,会有一定的物理反应,因此建议大家推荐客户使用涤纶类面料,可有效地控制复合前面料的颜色与复合后的颜色,还有耐水压、透气指数都有一定的影响,复合的面料往往要出现边道不齐整,所以一定要求复合厂进行切边处理,这样才有利于裁剪。

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